輪軸廠修工位級系統

一、概述

“輪軸廠修工位級系統”是一套服務現場生產的工作系統，系統以輪軸新組裝、四級修工藝流程為主線，全面、實時地采集生產過程中的作業數據，借助于“智能手持終端”、“標識標簽”等設備，實現信息流與配件的同步流轉，支持輪軸的快速識別與信息攜帶，支持生產過程中無紙化辦公。依據工藝要求，對配件壽命、限度建立邏輯卡控規則，進一步提高配件加工質量。整合既有系統、接入微控設備，實現信息共享，提高數據采集效率，發揮資源集中優勢，為配件的軌跡跟蹤、生產進度監控、質量追溯、人員勞效分析等提供智能化支持。

二、系統組成

輪軸廠修工位級系統拓撲示意圖

系統功能組成

三、系統特點
1、智能設備掃碼識別

通過對輪軸（車輪、軸承、車軸）加裝便于智能設備識別的唯一標識，實現對輪軸檢修過程中配件的跟蹤、定位、識別，達到輪軸檢修信息流與物流同步流轉的目標。

2、生產作業過程流程化

在檢修過程中，按照工藝要求，依據檢修工藝流程，按照“檢修意見”與“后繼工序”的決定關系，制定流程控制規則庫。檢修過程中，系統根據“檢修意見”動態確定流程走向，進行有效的工序卡控，實現“實物與信息”按照工藝要求有序流轉，保證工藝落實。

輪軸加工流程：

作業者或管理人員在加工當前輪軸時，可查看當前輪軸的加工軌跡。通過該軌跡可查看該輪軸已流轉和未流轉的工位，實時掌握輪軸的流轉情況。

3、作業過程智能預警提醒

系統依據工藝標準，對配件的型號、限度、壽命等邏輯關系建立質量卡控信息庫，在作業信息采集的過程中，實時進行壽命校驗、限度校驗、邏輯關系校驗，避免壽命超限、配件的錯裝等情況，保證各項指標限度達到《輪規》與《段規》要求。

4、三位一體

作業者通過操作信息系統與微控設備進行指令交互，微控設備接收指令后作業，作業完畢后，與信息系統再次交互，作業者確認作業信息。實現人、設備、系統三位一體的先進理念。從而減少了作業人員的人工操作，節省了作業時間，提高了生產效率。

5、系統與設備智能結合

系統與設備建立雙向接口，進行數據傳輸通信。避免了作業人員二次輸入加工數據，大大提高了生產力和生產成本。

6、臺帳電子化

系統通過整合各工位采集的數據及設備接口數據，進行信息集成，從而形成生產所需的各類臺帳，極大減少了作業人員的錄入量，且系統支持臺帳的查詢、打印。

7、大數據分析

對生產作業數據進行應用、分析，獲得各工位作業效率、作業用時、作業質量，指導現場管理人員統計人員勞效、監控生產進度、管理生產成本，從而優化生產效率、提高生產質量。