輪軸段修工位機系統

一、概述

“輪軸段修工位機系統”是一套服務現場生產的工作系統，系統以“車輛段輪軸檢修工藝流程”為主線，依據“以裝備保工藝、以工藝保質量、以質量保安全”的指導思想，借助于“智能手持終端”及“標識標簽”，支持輪軸的快速識別與信息攜帶，全面、實時采集生產過程中的作業數據，實現物流與信息流同步流轉，通過信息整合，發揮資源集中優勢，為現場工藝落實、過程控制、質量分析、生產組織提供智能化支持。

二、系統組成

三、系統特點

1、智能采集終端

借助于“智能手持終端”和“標識標簽”以及適配崗位的采集終端，通過檢修工藝流程控制，技術標準卡控，崗位互控等功能，實時采集從車輛入線登記，車統50A登記，到輪軸支出驗收全輪軸檢修過程中的作業數據，實現物流與信息流同步流轉，避免了紙質卡片傳輸方式因物流信息流不同步導致的生產效率拖慢，降低了信息出錯率。

2、輪軸定位與信息攜帶

標簽的一維條碼用于實現輪軸的標識、定位與信息傳遞，本系統依據國際通行慣例采用“適合物流及工業序號”的code-128的編碼方案，該方案支持用戶自定義編碼長度，支持數字和字符，靈活性更強。

3、生產組織

接入檢修全過程修車計劃信息，由修車計劃直接產生輪軸檢修計劃和配輪計劃，簡化車間生產組織信息傳遞。4、信息共享

前次輪軸檢修信息攜帶

通過下車車號與軸位，攜帶輪軸基本信息，包括輪軸型號、材質、首末裝、攜帶軸承信息等，將該信息在輪軸收入崗位進行核對即可，極大減輕信息錄入量。

輪廠信息共享

輪廠送段輪軸，接入輪廠車統50A信息及明細車統51A信息，并轉化為車統51C，完全實現輪廠來輪信息攜帶，避免信息重復錄入。

與HMIS信息無縫對接

將本系統產生的作業數據，一鍵無縫上傳HMIS系統，避免HMIS系統二次錄入。

5、檢修工藝落實保證

改變以往的流程控制機制，由當前崗位決定后續崗位去向的方式，改為按照“檢修意見”與“后繼工序”的決定關系，制定智能流程控制規則庫，系統根據“檢修意見”動態智能確定流程走向，進行有效的工序卡控。

6、落實質量技術標準，保證檢修質量

配合輪軸修程、修制及造修工藝的改革、驗收體制的變化要求、自備車輪軸管理要求同步調整了相關質量記錄的內容、質量控制標準，將輪軸檢修作業信息分解到具體工位，通過檢修過程中的流程卡控，實現“實物與信息”按照工藝標準進行智能化流轉，保證工藝落實；將5T動態檢測信息共享到輪軸檢修線，實現共享預警信息在工位級別的應用，指導檢修；嚴格執行技術標準，通過手持機實現檢修質量的崗位自控與崗位間的質量互控，保證輪軸檢修質量，更好的為輪軸“作業標準化”服務，保證輪軸運行安全。

           智能校驗提醒                      輪軸檢測工位TP預警

7、微控設備深度對接，減輕作業信息采集量

將信息系統采集的數據，直接提供給各個微控設備，并將微控設備產生的作業數據，導入系統中，實現系統與微控設備的深度雙向信息對接，極大減輕作業信息采集量，提高勞效。

8、多樣化統計分析和電子臺賬