輪軸段修工位機系統
一、概述
“輪軸段修工位機系統”是一套服務現場生產的工作系統,系統以“車輛段輪軸檢修工藝流程”為主線,依據“以裝備保工藝、以工藝保質量、以質量保安全”的指導思想,借助于“智能手持終端”及“標識標簽”,支持輪軸的快速識別與信息攜帶,全面、實時采集生產過程中的作業數據,實現物流與信息流同步流轉,通過信息整合,發揮資源集中優勢,為現場工藝落實、過程控制、質量分析、生產組織提供智能化支持。
二、系統組成
三、系統特點
1、智能采集終端
借助于“智能手持終端”和“標識標簽”以及適配崗位的采集終端,通過檢修工藝流程控制,技術標準卡控,崗位互控等功能,實時采集從車輛入線登記,車統50A登記,到輪軸支出驗收全輪軸檢修過程中的作業數據,實現物流與信息流同步流轉,避免了紙質卡片傳輸方式因物流信息流不同步導致的生產效率拖慢,降低了信息出錯率。
2、輪軸定位與信息攜帶
標簽的一維條碼用于實現輪軸的標識、定位與信息傳遞,本系統依據國際通行慣例采用“適合物流及工業序號”的code-128的編碼方案,該方案支持用戶自定義編碼長度,支持數字和字符,靈活性更強。
3、生產組織
接入檢修全過程修車計劃信息,由修車計劃直接產生輪軸檢修計劃和配輪計劃,簡化車間生產組織信息傳遞。4、信息共享
前次輪軸檢修信息攜帶
通過下車車號與軸位,攜帶輪軸基本信息,包括輪軸型號、材質、首末裝、攜帶軸承信息等,將該信息在輪軸收入崗位進行核對即可,極大減輕信息錄入量。
輪廠信息共享
輪廠送段輪軸,接入輪廠車統50A信息及明細車統51A信息,并轉化為車統51C,完全實現輪廠來輪信息攜帶,避免信息重復錄入。
與HMIS信息無縫對接
將本系統產生的作業數據,一鍵無縫上傳HMIS系統,避免HMIS系統二次錄入。
5、檢修工藝落實保證
改變以往的流程控制機制,由當前崗位決定后續崗位去向的方式,改為按照“檢修意見”與“后繼工序”的決定關系,制定智能流程控制規則庫,系統根據“檢修意見”動態智能確定流程走向,進行有效的工序卡控。
6、落實質量技術標準,保證檢修質量
配合輪軸修程、修制及造修工藝的改革、驗收體制的變化要求、自備車輪軸管理要求同步調整了相關質量記錄的內容、質量控制標準,將輪軸檢修作業信息分解到具體工位,通過檢修過程中的流程卡控,實現“實物與信息”按照工藝標準進行智能化流轉,保證工藝落實;將5T動態檢測信息共享到輪軸檢修線,實現共享預警信息在工位級別的應用,指導檢修;嚴格執行技術標準,通過手持機實現檢修質量的崗位自控與崗位間的質量互控,保證輪軸檢修質量,更好的為輪軸“作業標準化”服務,保證輪軸運行安全。
智能校驗提醒 輪軸檢測工位TP預警
7、微控設備深度對接,減輕作業信息采集量
將信息系統采集的數據,直接提供給各個微控設備,并將微控設備產生的作業數據,導入系統中,實現系統與微控設備的深度雙向信息對接,極大減輕作業信息采集量,提高勞效。
8、多樣化統計分析和電子臺賬