一、概述

“內制動檢修工位級系統”是一套服務閥檢修生產全過程的系統。該系統以閥檢修工藝流程為主線，以先進的物聯網技術及質量保證體系理論為支持，以企業的管理機制為核心，實現人機系統三位一體智能系統；通過工位信息采集、閥配件定位跟蹤、檢修工藝落實、質量卡控、微控設備信息接入、數據共享方面做出智能化改造，提供檢修工藝流程、生產管理、生產組織、數據分析和質量控制的范圍，達到安全關鍵配件生產全過程的智能管控。信息系統達到高效益、高性能和高協調性的統一的效果，使其安全、高效地運作。

二、系統組成

三、系統特點

1、生產管理

通過接入‘檢修全過程管理系統’的修車計劃信息，為閥收入提供數據來源，保證沒個閥收入都有源頭可追溯，通過閥檢修生產工藝流程，對閥檢修進行流程控制，杜絕不符合生產工藝的生產流程；通過接入微控設備信息，對閥試驗的數據進行自動采集，減少數據的錄入，減輕作業者負擔；通過智能工裝設備，對檢修配件的信息進行智能化采集，使數據更加可靠。

2、智能工卡量具

數顯扭矩扳手：通過無線傳輸將終扭力矩值一鍵傳輸到信息系統當中，由系統卡控扭力值的準確性，錯誤數據自動報警，提醒作業者復核作業數據，從而保證檢修質量。

數顯游標卡尺：通過無線傳輸將檢測數據一鍵傳輸到信息系統當中，由系統卡控數據的準確性，錯誤數據自動報警，提醒作業者復核作業數據，從而保證檢修質量。

3、智能物聯網設備

RFID電子標簽具有磁性、防水、耐高溫耐酸堿，可吸附在閥體上，實現對配件的識別、定位、跟蹤。為便于統一管理，快速識別，使用不同顏色區分不同閥型，其中主閥紅色、緊急閥藍色、傳感閥白色、調整閥黑色。

工位平板電腦與RFID感應器一體化設計

4、微控設備信息接入

將信息系統采集的數據，直接提供給各個微控設備，并將微控設備產生的作業數據，導入系統中，實現系統與微控設備的深度雙向信息對接，極大減輕作業信息采集量，提高勞效。

5、生產組織

接入檢修全過程修車計劃信息，由修車計劃直接產生閥計劃和配閥計劃，簡化車間生產組織信息傳遞。

6、信息共享

前次閥信息攜帶

通過下車車號與閥種類，攜帶閥基本信息，包括閥型、缸型等信息，將該信息在閥收入崗位進行核對即可。

與HMIS信息無縫對接

將本系統產生的作業數據，一鍵無縫上傳HMIS系統，避免HMIS系統二次錄入。

7、不合格品管理

針對現場試驗不合格的閥和支出到車以后單車試驗不合格的閥，建立不合格品管理機制。

當制動閥試驗結果超標時，信息系統自動提示該閥返修將不合格閥直接分配到該閥檢修工作者,對工作者的返修,返工情況進行跟蹤,評價工作者的檢修質量及質量趨勢。

8、質量控制

通過不合格品管理機制，建立完善的質量控制統計分析，便于管理者直觀的統計、分析出生產質量問題，檢修質量對比分析。

9、多樣化統計分析