內制動檢修工位級系統
一、概述
“內制動檢修工位級系統”是一套服務閥檢修生產全過程的系統。該系統以閥檢修工藝流程為主線,以先進的物聯網技術及質量保證體系理論為支持,以企業的管理機制為核心,實現人機系統三位一體智能系統;通過工位信息采集、閥配件定位跟蹤、檢修工藝落實、質量卡控、微控設備信息接入、數據共享方面做出智能化改造,提供檢修工藝流程、生產管理、生產組織、數據分析和質量控制的范圍,達到安全關鍵配件生產全過程的智能管控。信息系統達到高效益、高性能和高協調性的統一的效果,使其安全、高效地運作。
二、系統組成
三、系統特點
1、生產管理
通過接入‘檢修全過程管理系統’的修車計劃信息,為閥收入提供數據來源,保證沒個閥收入都有源頭可追溯,通過閥檢修生產工藝流程,對閥檢修進行流程控制,杜絕不符合生產工藝的生產流程;通過接入微控設備信息,對閥試驗的數據進行自動采集,減少數據的錄入,減輕作業者負擔;通過智能工裝設備,對檢修配件的信息進行智能化采集,使數據更加可靠。
2、智能工卡量具
數顯扭矩扳手:通過無線傳輸將終扭力矩值一鍵傳輸到信息系統當中,由系統卡控扭力值的準確性,錯誤數據自動報警,提醒作業者復核作業數據,從而保證檢修質量。
數顯游標卡尺:通過無線傳輸將檢測數據一鍵傳輸到信息系統當中,由系統卡控數據的準確性,錯誤數據自動報警,提醒作業者復核作業數據,從而保證檢修質量。
3、智能物聯網設備
RFID電子標簽具有磁性、防水、耐高溫耐酸堿,可吸附在閥體上,實現對配件的識別、定位、跟蹤。為便于統一管理,快速識別,使用不同顏色區分不同閥型,其中主閥紅色、緊急閥藍色、傳感閥白色、調整閥黑色。
工位平板電腦與RFID感應器一體化設計
4、微控設備信息接入
將信息系統采集的數據,直接提供給各個微控設備,并將微控設備產生的作業數據,導入系統中,實現系統與微控設備的深度雙向信息對接,極大減輕作業信息采集量,提高勞效。
5、生產組織
接入檢修全過程修車計劃信息,由修車計劃直接產生閥計劃和配閥計劃,簡化車間生產組織信息傳遞。
6、信息共享
前次閥信息攜帶
通過下車車號與閥種類,攜帶閥基本信息,包括閥型、缸型等信息,將該信息在閥收入崗位進行核對即可。
與HMIS信息無縫對接
將本系統產生的作業數據,一鍵無縫上傳HMIS系統,避免HMIS系統二次錄入。
7、不合格品管理
針對現場試驗不合格的閥和支出到車以后單車試驗不合格的閥,建立不合格品管理機制。
當制動閥試驗結果超標時,信息系統自動提示該閥返修將不合格閥直接分配到該閥檢修工作者,對工作者的返修,返工情況進行跟蹤,評價工作者的檢修質量及質量趨勢。
8、質量控制
通過不合格品管理機制,建立完善的質量控制統計分析,便于管理者直觀的統計、分析出生產質量問題,檢修質量對比分析。
9、多樣化統計分析